Máy sấy tấm liên tục dòng PLG
Sự mô tả
Máy sấy tấm liên tục PLG Series là một loại thiết bị sấy liên tục và dẫn điện hiệu quả cao.Cấu trúc độc đáo và nguyên lý hoạt động của nó mang lại lợi thế về hiệu suất nhiệt cao, tiêu thụ năng lượng thấp, ít chiếm diện tích, cấu hình đơn giản, dễ vận hành và điều khiển cũng như môi trường hoạt động tốt, v.v. Nó được sử dụng rộng rãi trong quá trình sấy khô trong lĩnh vực hóa chất, dược phẩm , hóa chất nông nghiệp, thực phẩm, thức ăn gia súc, chế biến nông sản và phụ phẩm, v.v., và được các ngành công nghiệp khác nhau đón nhận.Bây giờ có ba loại lớn, áp suất bình thường, kiểu kín và kiểu chân không và bốn thông số kỹ thuật 1200, 1500, 2200 và 2500;và ba loại kết cấu A (thép cacbon), B (thép không gỉ cho các bộ phận tiếp xúc) và C (trên cơ sở B để thêm thép không gỉ cho ống dẫn hơi, trục chính và giá đỡ, và các lớp lót bằng thép không gỉ cho thân xi lanh và nắp trên ).Với diện tích giàn phơi từ 4 đến 180m2, hiện nay chúng tôi có sẵn hàng trăm mẫu mã sản phẩm dòng và các loại thiết bị phụ trợ đáp ứng yêu cầu của nhiều sản phẩm khác nhau.
Nguyên tắc
Nó là một máy sấy chân không kiểu lô ngang đổi mới.Chất làm ẩm của vật liệu ướt sẽ bị bốc hơi do truyền nhiệt.Máy khuấy với chổi cao su sẽ loại bỏ vật liệu trên bề mặt nóng và di chuyển trong thùng chứa để tạo thành dòng chảy tuần hoàn.Phần ẩm bay hơi sẽ được bơm chân không.
Vật liệu ướt được đưa liên tục lên lớp sấy trên cùng trong máy sấy.Chúng sẽ được quay và đảo liên tục bằng bừa khi cánh tay bừa quay, nguyên liệu chảy qua bề mặt tấm sấy theo đường xoắn ốc hàm mũ.Trên tấm sấy nhỏ, vật liệu sẽ được di chuyển ra mép ngoài của nó và thả xuống mép ngoài của tấm sấy lớn bên dưới, sau đó sẽ được chuyển vào trong và thả xuống từ lỗ trung tâm của nó đến tấm sấy nhỏ ở lớp tiếp theo .Cả hai tấm sấy lớn và nhỏ được bố trí xen kẽ để vật liệu có thể đi qua toàn bộ máy sấy một cách liên tục.Môi trường gia nhiệt, có thể là hơi nước bão hòa, nước nóng hoặc dầu nhiệt sẽ được dẫn vào các tấm sấy rỗng từ đầu này đến đầu kia của máy sấy.Sản phẩm được sấy khô sẽ rơi từ lớp cuối cùng của tấm sấy xuống lớp dưới cùng của thân mùi, và được chuyển bằng bừa đến cổng xả.Hơi ẩm thoát ra khỏi vật liệu và sẽ được loại bỏ khỏi cổng xả ẩm ở nắp trên, hoặc được hút ra bằng bơm chân không ở nắp trên đối với máy sấy tấm kiểu chân không.Sản phẩm sấy khô được thải ra từ lớp đáy có thể được đóng gói trực tiếp.Khả năng sấy khô có thể được nâng lên nếu được trang bị các thiết bị bổ sung như bộ gia nhiệt dạng vây, bình ngưng tụ để thu hồi dung môi, bộ lọc bụi dạng túi, cơ chế quay và trộn cho vật liệu khô và quạt hút, v.v. có thể dễ dàng dung môi ở trạng thái nhão và vật liệu nhạy cảm với nhiệt thu hồi, đồng thời có thể thực hiện phản ứng và phân hủy nhiệt.
Đặc trưng
(1) điều khiển dễ dàng, ứng dụng rộng rãi
1. Quy định độ dày của vật liệu, tốc độ quay của trục chính, số lượng cánh tay của máy bừa, kiểu dáng và kích thước của máy bừa để đạt được quá trình sấy tốt nhất.
2. Mỗi lớp của tấm sấy có thể được nạp riêng với môi trường nóng hoặc lạnh để làm nóng hoặc lạnh vật liệu và giúp kiểm soát nhiệt độ chính xác và dễ dàng.
3. Thời gian dừng của vật liệu có thể được điều chỉnh chính xác.
4. Một hướng chảy của nguyên liệu mà không cần chảy và trộn trở lại, làm khô đồng đều và chất lượng ổn định, không cần trộn lại.
(2) Hoạt động dễ dàng và đơn giản
1. Khởi động dừng máy sấy khá đơn giản
2. Sau khi ngừng cấp liệu, chúng có thể dễ dàng xả ra khỏi máy sấy bằng bừa.
3. Có thể tiến hành vệ sinh và quan sát cẩn thận bên trong thiết bị thông qua cửa sổ quan sát quy mô lớn.
(3) Tiêu thụ năng lượng thấp
1. Lớp vật liệu mỏng, tốc độ trục chính thấp, công suất nhỏ và năng lượng cần thiết cho hệ thống vận chuyển vật liệu.
2. Làm khô bằng cách dẫn nhiệt nên có hiệu suất làm nóng cao và tiêu thụ năng lượng thấp.
(4) Môi trường hoạt động tốt, dung môi có thể được thu hồi và xả bột đáp ứng các yêu cầu của khí thải.
1. Loại áp suất bình thường: do tốc độ dòng khí bên trong thiết bị thấp và độ ẩm cao ở phần trên và thấp ở phần dưới, bột bụi không thể trôi vào thiết bị, do đó hầu như không có bột bụi trong khí đuôi thải ra. cổng xả ẩm ở phía trên.
2. Loại kín: được trang bị thiết bị thu hồi dung môi có thể thu hồi dung môi hữu cơ dễ dàng từ khí mang ẩm.Thiết bị thu hồi dung môi có cấu trúc đơn giản và tốc độ thu hồi cao, và nitơ có thể được sử dụng làm khí mang ẩm trong tuần hoàn kín cho các đối tượng cháy, nổ và oxy hóa, và các vật liệu độc để vận hành an toàn.Đặc biệt thích hợp để sấy các vật liệu dễ cháy, nổ và có chất độc.
3. Loại chân không: nếu máy sấy tấm hoạt động ở trạng thái chân không, nó đặc biệt thích hợp để sấy các vật liệu nhạy cảm với nhiệt.
(5) Dễ dàng lắp đặt và chiếm diện tích nhỏ.
1. Vì máy sấy được giao nguyên chiếc nên việc lắp đặt và sửa chữa tại chỗ khá dễ dàng chỉ bằng cách nâng hạ.
2. Vì các tấm phơi được sắp xếp theo từng lớp và lắp đặt theo phương thẳng đứng nên chiếm diện tích nhỏ mặc dù diện tích phơi lớn.
Các tính năng của công nghệ
1. tấm sấy khô
(1) Áp suất thiết kế: chung là 0,4MPa, Max.có thể đạt 1.6MPa.
(2) Áp lực công việc: nói chung là nhỏ hơn 0,4MPa, và tối đa.có thể đạt 1.6MPa.
(3) Môi chất gia nhiệt: hơi nước, nước nóng, dầu.Khi nhiệt độ của tấm sấy là 100 ° C, có thể sử dụng nước nóng;khi 100 ° C ~ 150 ° C, nó sẽ là hơi nước bão hòa ≤0,4MPa hoặc hơi-khí, và khi 150 ° C ~ 320 ° C, nó sẽ là dầu;khi> 320˚C nó sẽ được nung nóng bằng điện, dầu hoặc muối nung chảy.
2. hệ thống truyền dẫn vật liệu
(1) Vòng quay trục chính: 1 ~ 10r / phút, điện từ của thời gian chuyển đổi.
(2) Cánh tay bừa: Có 2 đến 8 cánh tay đòn được cố định trên trục chính trên mỗi lớp.
(3) Lưỡi bừa: Bao quanh lưỡi bừa, nổi cùng với bề mặt đĩa để giữ tiếp xúc.Có nhiều loại.
(4) Con lăn: đối với các sản phẩm dễ kết tụ, hoặc với các yêu cầu nghiền, quá trình truyền nhiệt và làm khô có thể
gia cố bằng cách đặt (các) con lăn ở (các) vị trí thích hợp.
3. vỏ
Có ba loại để lựa chọn: áp suất thường, kín và chân không
(1) Áp suất thường: Xi lanh hoặc xi lanh tám cạnh, có cấu trúc toàn bộ và mờ.Các đường ống chính của đầu vào và đầu ra cho môi trường sưởi ấm có thể nằm trong vỏ, cũng có thể ở vỏ ngoài.
(2) Kín: Vỏ hình trụ, có thể chịu áp suất bên trong là 5kPa, các ống dẫn chính của đầu vào và đầu ra của phương tiện sưởi có thể ở bên trong vỏ hoặc bên ngoài.
(3) Chân không: Vỏ hình trụ, có thể chịu áp suất bên ngoài 0,1MPa.Các ống dẫn chính của đầu vào và đầu ra nằm bên trong vỏ.
4. máy sưởi không khí
Bình thường đối với việc áp dụng công suất bay hơi lớn để tăng hiệu quả sấy.
Đăng kí
Làm khô, phân hủy nhiệt, đốt cháy, làm mát, phản ứng và thăng hoa
1. Hóa chất hữu cơ
2. Hóa chất khoáng
3. Dược phẩm và thực phẩm
4. Thức ăn và phân bón
Vật liệu thích ứng
Nhiệt phân khô Đốt cháy Làm mát phản ứng Thăng hoa
Sản phẩm hóa chất hữu cơ, sản phẩm hóa chất vô cơ, thuốc, thực phẩm, thức ăn chăn nuôi, phân bón
Sự chỉ rõ
| sự chỉ rõ | Đường kính ngoài mm | Chiều cao mm | Diện tích khô m2 | Công suất Kw |
| 1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3,3 | 1 |
| 1200/6 | 3138 | 4,9 | ||
| 1200/8 | 3558 | 6.6 | 1,5 | |
| 1200/10 | 3978 | 8.2 | ||
| 1200/12 | 4398 | 9,9 | 2,2 | |
| 1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8.0 | |
| 1500/8 | 3442 | 10,7 | ||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | |
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | ||
| 1500/16 | 5122 | 21,5 | ||
| 2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18,5 | |
| 2200/8 | 3739 | 24,6 | ||
| 2200/10 | 4159 | 30,8 | 4.0 | |
| 2200/12 | 4579 | 36,9 | ||
| 2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 | |
| 2200/16 | 5419 | 19.3 | ||
| 2200/18 | 5839 | 55.4 | 7,5 | |
| 2200/20 | 6259 | 61,6 | ||
| 2200/22 | 6679 | 67,7 | 11 | |
| 2200/24 | 7099 | 73,9 | ||
| 2200/26 | 7519 | 80.0 |
| sự chỉ rõ | Đường kính ngoài mm | Chiều cao mm | Diện tích khô m2 | Công suất Kw |
| 2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26.3 | 4 |
| 2500/8 | 3739 | 35 | ||
| 2500/10 | 4159 | 43,8 | 5.5 | |
| 2500/12 | 4579 | 52,5 | ||
| 2500/14 | 4999 | 61.3 | 7,5 | |
| 2500/16 | 5419 | 70 | ||
| 2500/18 | 5839 | 78,8 | 11 | |
| 2500/20 | 6259 | 87,5 | ||
| 2500/22 | 6679 | 96,3 | ||
| 2500/24 | 7099 | 105 | 13 | |
| 2500/26 | 7519 | 113,8 | ||
| 3000/8 | Φ3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 3000/10 | 4650 | 60 | ||
| 3000/12 | 5250 | 72 | ||
| 3000/14 | 5850 | 84 | ||
| 3000/16 | 6450 | 96 | ||
| 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |
| 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 3000/22 | 8250 | 132 | ||
| 3000/24 | 8850 | 144 | ||
| 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | |
| 3000/28 | 10050 | 168 |
